聯(lián)塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，
而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其具體步驟如下：
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行；
5、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足。
熱熔連接
熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接
法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。

柔韌性
聚乙烯具有特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質(zhì)，它大的提高了該材料對于管線工程的價值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進(jìn)行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。同時，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟(jì)的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。免開挖施工技術(shù)是指利用巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)地下管線的施工技術(shù)。多種免開挖施工技術(shù)適宜采用聚乙烯管材，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進(jìn)和導(dǎo)向鉆進(jìn)法，原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及改進(jìn)的內(nèi)襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。
PE特的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運動和端載荷。從表面上看，強度和剛性方面，塑料埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實際應(yīng)用看，塑料埋地管是屬于“柔性管”，在正確設(shè)計和鋪設(shè)施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負(fù)載的。所以塑料埋地管不需要達(dá)到“鋼性管”一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學(xué)性能的要求。同時，聚乙烯的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，其實際軸向應(yīng)力水平遠(yuǎn)比理論計算值低，而且其斷裂伸長率一般都大于500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～2，是一種高韌性材料，對地基不均勻沉降的適應(yīng)能力強，這些特點使其成為抵御地震、地基沉降以及溫差伸縮的為的管道。例如在1995年日本神戶大地震中，PE給水管及燃?xì)夤芫褪瞧渲行颐獾墓艿老到y(tǒng)。

PE管的優(yōu)點有哪些：
1、耐腐蝕。由于PE分子沒有性，所以PE管的化學(xué)穩(wěn)定性好，發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，可耐多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，在土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)對管道造成損壞。
2、密封性好。PE管道主要采用熔接方式（熱熔或電熔）連接，本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接口與管材的一體化。
3、高韌性。PE管是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強。另外，PE管具有優(yōu)良的抗震性能，在1995年日本神戶地震中，PE燃?xì)夤芎凸┧苁俏┮晃幢黄茐牡墓艿老到y(tǒng)。
4、優(yōu)良的撓性。PE管軸向可略微撓曲，因此，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，可以不用管件而直接鋪在略微不直的溝槽內(nèi)，且不受地面一定程度不均勻沉降的影響。
5、良好的抵抗刮痕能力。刮痕會造成材料的應(yīng)力集中，從而引發(fā)管道的破壞，管材抵抗刮痕的能力與管材的慢速裂紋增長(SCG)行為關(guān)系密切。PE80等級的PE管具有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力，而PElOO等級的PE簪則具有更加出色的抵抗刮痕能力。
6、良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。管道發(fā)生開裂時，裂紋會以很快的速度傳遞，瞬間就可能使管道破壞，后果不堪設(shè)想。實踐表明，在塑料管道中，PE管道抵抗裂紋傳遞的能力強于其他管道。
7、使用壽命長。在不受陽光紫外線照射條件下，PE管的使用年限可達(dá)50年以上。
8、耐磨性能好。曾用試驗，PE管的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。
9、流通能力大，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。PE管內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢，其內(nèi)表面當(dāng)量粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長度和相同壓力下的PE管與鋼管相比，其流通能力高約300-/0，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。與金屬管道相比，PE管道可減少工程投資約1/3（4200mm以上的PE管成本略高），且可盤卷的小口徑PE管可進(jìn)一步降低工程造價。
10、連接方便，施工簡單，敷設(shè)方法多樣。PE管管體輕，搬運方便；易焊接，焊接口少；
11、耐低溫性。PE管具有良好的耐低溫性能，可在-60℃以上范圍內(nèi)安全使用。
12、抗沖擊牲好，PE管還具有良好的抗沖擊性，即使于公稱壓力的水錘也對管道造成傷害。

斷裂韌性
聚乙烯具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性
發(fā)生快速裂紋增長破壞時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的燃燒爆炸（輸氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害大。對塑料壓力管的持續(xù)發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長破壞要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強度性能的要求。其原因為：在同一SDR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期壽命—長期強度與管徑無關(guān)（實際上大口徑管可能比小口徑管安全），但快速裂紋增長危險隨管徑而增加。在現(xiàn)有大品種塑實驗方法料管中，如聚乙烯、聚、聚氯乙烯管等，達(dá)到一定管徑時，由防止快速裂紋增長破壞所決定的許用壓力，總是比由長期強度問題所決定的許用壓力低。也就是說，按防止快速裂紋增長破壞的要求決定了許用壓力后，長期壽命（如20℃，50年）要求可自行得到滿足；快速裂紋增長斷裂韌性差的材料將遭到淘汰，不管它的長期強度性能好或壞。如聚氯乙烯（PVC-U）燃?xì)夤芤呀?jīng)基本上全部被聚乙烯（PE）燃?xì)夤芩〈W洲聚氯乙烯（PVC-U）給水管被聚乙烯（PE）管取代的趨勢已經(jīng)明朗。
我國尚未建立快速裂紋增長破壞的試驗裝置。我國的塑料壓力管標(biāo)準(zhǔn)都未涉及這一問題，這表明我國的塑料壓力管水平比世界一般水平至少落后一個發(fā)展階段。
PE管的特性介紹：
輸水還是需要一個相對安全、干凈的環(huán)境。鋼管、鑄鐵管會被PE管所取代，不僅是因為PE管比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為PE管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能鋼管及鑄鐵管。
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